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反应精馏装置

品牌:艾生科(江苏)化工科技


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产品详情 products Details
反应精馏装置
概述:
    化工生产中,反应和分离两种操作通常分别在两类单独的设备中进行。若能将两者结合起来,在一个设备中同时进行,将反应生成的产物或中间产物及时分离,则可以提高产品的收率,同时又可利用反应热供产品分离,达到节能的目的,反应精馏就是这样的一个过程。
    目前,反应精馏一部分成为提高分离效率而将反应与精馏结合的一种分离操作,另一方面则成为提高反应收率而借助于精馏分离手段的一种反应过程。根据使用催化剂形态的不同,反应精馏可以分为均相反应精馏和催化蒸馏,根据投料操作方式,反应精馏可以分为连续反应精馏和间歇反应精馏;根据化学反应速度的快慢,反应精馏分为瞬时、快速和慢速反应精馏。
    反应精馏的特点:选择性高,由于反应物一旦生成即移出反应区,对于如连串反应之类的复杂反应,可以抑制副反应,提高收率;转化率高,由于反应物不断移出反应区,使可逆反应平衡移动,提高了转化率;生产能力高,因为产物随时从反应区蒸出,故反应区内反应物含量始终较高,从而提高了反应速率,缩短了接触时间,提高了设备的生产能力;产品纯度高,对于促进反应的反应精馏在反应的同时也得到了较纯的产品,对沸点相近的物系,利用各组分反应性能的差异,采用反应精馏获得高纯度产品。投资省,由于将反应器与精馏塔合二为一,节省设备投资,简化流程。
玻璃反应精馏装置由夹套反应釜、搅拌器、定制精馏头、精馏塔、填料、玻璃直管、真空取样器、三连接收器、接收瓶、温度测量、压力测量、加热循环油浴机组等主要部件组成, 有多种设备规格型号,可供不同产品精制需要选择、配用,凡玻璃仪器连接部分全部采用球口连接、四氟密封、铝制法兰固定,安装更换非常方便;本公司对于用户产品试验中的特殊要求,还可以另行代为设计制作专用部件。整套装置采用不锈钢框架/铝制定制框架供客户选择,中试级别的反应精馏装置框架配置操作平台,框架不仅美观、而且方便操作。
技术参数:
1.设备材质:高硼硅玻璃 GG-17。
2.塔径: DN20、DN25、DN30、DN35、DN40、DN50、DN60、DN70、DN80、DN90这几种规格,精馏塔规格有500mm、700mm、1000mm、1300mm四中规格,如有特殊要求可以定制长度,塔内装φ3mm/φ4mm/φ5mm/φ7mmθ环金属丝网填料。
3.反应釜容积:2L、5L、10L、20L、30L、50L、100L
4.塔釜加热温度:室温~300℃可调,采用封闭式循环油浴机组进行循环加热或者电加热套这两种形式供客户选择,搅拌速率:0~500r/min数显可调。
5.使用压力:大气压~真空。
6.塔釜体积:根据参数表选择。
7.塔顶接收瓶容量根据塔釜处理量来配置,接收瓶表面带刻度,底部有下放料,数量1~3个。
8.塔顶采用电磁线圈回流比控制回流/采出。
9.塔底、塔顶配有国产品牌压力传感器。
10.控制系统分为PLC集成控制、仪表控制柜两种控制形式供客户选择,实现温度、压力、回流比、搅拌调速控制与数据监测等等。
11.低温循环槽:国产/进口供客户选择。
以上参数仅供参考,具体技术要求根据客户需求定制。
 
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