目前技术中离心式分子玻璃精馏装置的转鼓系安装在底座上，而冷凝器则安装在顶盖上，此类构造加工生产制造标准较高，由于它相对蒸发面积较小和使用不当时较易造成雾沫飞溅，影响着精馏产品的品质和产量。

　　精馏流程是：物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被持续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层薄、呈湍流状的液膜。在此流程中，从加热面上逸出的轻分子，基本上未经碰撞就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。

　　玻璃精馏装置作为主要用于传质流程的塔设备，首先务必使气液两相能充足接触，以获得较高的传质效率。此外，为满足生产的需要，塔设备还得考虑下列各项标准：

　　(1)生产能力大。在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生很多的雾沫夹带、拦液、或液泛等破坏正常使用的现象;

　　(2)使用稳定、弹性大。当塔设备的气(汽)液负荷量有较大波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的使用，并且塔设备应保证能长期稳定使用;

　　(3)流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以降低正常使用费用。对于减压精馏使用，较大的压力降还将使系统没法维持的真空度;

　　(4)构造简单、材料耗用量小，生产制造和安装非常容易。这能够减少基建流程中的投资费用;

　　(5)耐腐蚀和不容易堵塞，方便使用、调节和检修。