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玻璃精馏装置需要考虑的标准
发布时间:2020-04-28    点击次数:次   

  目前技术中离心式分子玻璃精馏装置的转鼓系安装在底座上,而冷凝器则安装在顶盖上,此类构造加工生产制造标准较高,由于它相对蒸发面积较小和使用不当时较易造成雾沫飞溅,影响着精馏产品的品质和产量。

连续精馏装置

  精馏流程是:物料从蒸发器的顶部加入,经转子上的料液分布器被持续均匀地分布在加热面,刮膜器将产品刮成一层薄、呈湍流状的液膜。在此流程中,从加热面上逸出的轻分子,基本上未经碰撞就到冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。

  玻璃精馏装置作为主要用于传质流程的塔设备,首先务必使气液两相能充足接触,以获得较高的传质效率。此外,为满足生产的需要,塔设备还得考虑下列各项标准:

  (1)生产能力大。在较大的气(汽)液流速下,仍不致发生很多的雾沫夹带、拦液、或液泛等破坏正常使用的现象;

  (2)使用稳定、弹性大。当塔设备的气(汽)液负荷量有较大波动时,仍能在较高的传质效率下进行稳定的使用,并且塔设备应保证能长期稳定使用;

  (3)流体流动的阻力小,即流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中的动力消耗,以降低正常使用费用。对于减压精馏使用,较大的压力降还将使系统没法维持的真空度;

  (4)构造简单、材料耗用量小,生产制造和安装非常容易。这能够减少基建流程中的投资费用;

  (5)耐腐蚀和不容易堵塞,方便使用、调节和检修。


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