project case
整个项目为EPC方式交付，该项目主要为客户搭建一套连续化氟类电子特气生产装置，处理能力为100t/a，整套工艺流程从反应合成→分离提纯→产品充装→回收→尾气处理，最终产品纯度可以达到6N以上，整套系统为交钥匙工程，从工艺设计及计算→核心设备设计及制作→模块化工程总装→开车调试，整套系统自动化程度高，具备远程监控及操作，配备DCS控制系统及上位机组态软件，做到系统数据实时监测及采集，历史数据及曲线查询，安全联锁等。
一种外循环反应萃取精馏一体化装置，包括反应萃取精馏段，加热器布置在反应萃取精馏部分的底部，板式精馏段通过管道连接到反应萃取精馏部的下部。板整流段的底部设有第二级加热器;在装置外部，反应萃取精馏段和板式精馏段通过管道和外循环泵连接。本实用新型集外
整个项目为EPC方式交付，该项目主要为客户搭建两套连续化精馏装置，处理能力为5t/d，两套装置分别提纯乙酸乙酯、乙醚这两个产品，整套系统具备现场实时监测，远程监控及操作，配备PLC控制系统及上位机软件，做到系统数据实时监测，历史数据及曲线查询，安全联锁等。
整个项目为EPC方式交付，该项目主要为客户建设两套连续化COP、OPMA生产装置，处理能力为1000t/a，整套系统属于交钥匙工程，从工艺设计及计算→核心设备设计及制作→模块化工程总装→开车调试，整套系统自动化程度高，具备远程监控及操作，配备DCS控制系统及上位机组态软件，做到系统数据实时监测及采集，历史数据及曲线查询，安全联锁等。
精馏实验过程中，研发人员经常碰到一些产品熔点比较高，流动性差，某些产品在常温下呈现固体状态，其合成后产物在使用精馏装置提纯时，塔顶冷凝器虽然已经配置一台高低温循环机组，但在回流/采出位置、出料口连接处、真空气流导管、组份流出导管、取样位置、组份收集罐等都会出现结晶情况，从而影响物料正常流动，使实验无法进行。一般研发人员都是采用在容易结晶的部位缠绕玻璃棉电热带，来确保实验能够继续进行，但是这种方式带来了很多问题，电热带控温精度不高，加热不均匀，导致产品有局部过热的现象;如有易燃易爆的液体滴在电热带的表面会带来安全隐患;整个设备缠上了电热带既不美观也会影响实验过程中进行观测，所以为了解决这些问题，我司研发了高熔点物质精馏系统。
高纯连续精馏装置主要由塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔内件、塔顶收集罐、塔釜收集罐、阀门及管件机泵、控制系统等主要部件组成，所有设备材料均采用316L不锈钢制作，塔釜再沸器结构设计主要根据处理量及工艺需求进行选型设计，加热方式主要采用导热油/蒸汽，换热器一般采用外置列管换热器或内置盘管式，塔顶冷却主要采用循环冷媒进行换热，由于实验规模现场一般未安装冷却塔，所以小试或中试一般配套外置循环制冷设备。