案例_列表-艾生科（江苏）化工科技有限公司

固态前驱体材料源瓶

规格：1L、1.2L、1.8L、5L、8L、10L等罐装化学品：ALCl3、HfCl4、ZrCl4、Cl2Mo02、MoCl等

高纯度化学品取样瓶

规格：25mL、50mL、100mL、200mL等罐装化学品：液态取样需求

液态前驱体材料瓶

规格：1L、1.2L、1.8L、3L、7L、10L（支持非标定制）罐装化学品：Ti\Zr\Hf类前驱体，液体粘度较大前驱体等

液态前驱体材料容器

规格：SG2、SG5、SG10、SG55等罐装化学品：TEOS、HCDS、BDEAS等

MO源材料

规格：0.2kg、0.5kg、1kg、2kg、4kg、16kg、70kg等罐装化学品：TMI、TMG、TMA、TEG等

玻璃反应蒸馏一体机

工业反应系统设计理念，产品从单一反应合成基础上增加了蒸馏功能，具备反应结束后对物料进行蒸馏，脱除物料中低沸点物质，比如溶剂、水等。

升降型玻璃反应釜

工业反应系统设计理念，产品从单一反应合成基础上增加了蒸馏功能，具备反应结束后对物料进行蒸馏，脱除物料中低沸点物质，比如溶剂、水等;

升降型不锈钢加压反应釜

反应釜容积选型范围广，可根据客户需求进行定制; 最高耐压100bar，耐温300℃; 设备材质可以根据客户要求进行定制，可提供304、316、316L、钛合金、哈氏合金、衬氟等材质进行选择; 搅拌系统采用机械式搅拌，磁力耦合密封，确保整个系统密闭性及安全性; 反应釜釜盖采用固定式安装，方便反应釜拆卸或清洗，只需要对釜体进行升降或翻转，釜体升降采用一键式自动升降;

固定床加氢装置

该装置可用于常压或加压下加氢、脱氢、氧化、重整、裂解等反应。装置采用固定床、滴流床等类型反应器，一般采用开启式电加热炉，也可以根据工艺需求采用循环导热油或蒸汽加热方式。

连续及合成纯化装置

该装置主要用于去除产品中的微量水分、金属杂质及颗粒，针对某些特殊工艺需要在系统中增加脱酸设备，整个纯化装置由原料罐、吸附柱、混配釜、过滤器、精密过滤器、进出料泵、产品罐、废液罐以及相关仪表组成。

连续反应装置

釜式反应器一般由壳体、夹套、搅拌器、进出料管口、密封装置、减速机、电机组成，在小试及工业化生产中有大量应用，化学反应器按照操作工况，一般分为常压、加压工况，一般小试为常压工况采用玻璃材质反应釜，如需要加压则采用不锈钢材质，结构为上下封头设计，釜式反应器优点：应用范围广泛、投资少、投产容易、后期更改工艺简单;缺点：换热面积小、反应温度不易控制、停留时间不一致、返混，一般应用在含液相反应的工艺中。

玻璃间歇精馏装置

随着市场的竞争，各方面对产品质量的要求不断提高，使用精密精馏方法提高产品质量，是其他提纯方法不可取代的最为经济的重要手段。实验室精密精馏装置是新能源、半导体、光伏、精细化工、医药工业、农林化工等部门产品开发实验、提纯、精制物质的必备装置，亦是大专院校科研教学的重要实验设备。为了满足研发人员对精馏装置提出的高精度、高稳定性、操作方便、装置美观，我司研发团队对传统精馏装置进行了研发升级。

玻璃连续精馏装置

玻璃连续精馏实验装置主要是用于实验室小试及中试研发与模拟，设备主体部分是由原料罐、预热器、塔釜再沸器、精馏塔、精馏头、塔顶回流罐、塔顶接收罐、塔底接收罐、进料泵、回流泵、采出泵、四氟阀门及管路等重要部分组成，这套系统具备常压或减压操作，减压操作时对整套装置的密封性要求比较高，在实验操作过程中，压力的波动会影响整个实验稳定，所以该系统玻璃连接部分全部采用球口法兰连接，PTFE垫片密封。

萃取精馏装置

萃取精馏实验装置主要是用于实验室小试及中试研发与模拟，小试连续装置设备材质主要以玻璃材质为主，实验过程中方便观测，常压/减压操作工况都可以满足，但玻璃装置不耐压且设备容易破损，所以小试装置也可以采用不锈钢材质制作;中试装置由于处理量变大，所以设备材质均采用不锈钢进行制作。

连续刮膜精馏装置

精馏实验过程中，研发人员经常碰到一些产品熔点比较高，流动性差，某些产品在常温下呈现固体状态，其合成后产物在使用精馏装置提纯时，塔顶冷凝器虽然已经配置一台高低温循环机组，但在回流/采出位置、出料口连接处、真空气流导管、组份流出导管、取样位置、组份收集罐等都会出现结晶情况，从而影响物料正常流动，使实验无法进行。一般研发人员都是采用在容易结晶的部位缠绕玻璃棉电热带，来确保实验能够继续进行，但是这种方式带来了很多问题，电热带控温精度不高，加热不均匀，导致产品有局部过热的现象;如有易燃易爆的液体滴在电热带的表面会带来安全隐患;整个设备缠上了电热带既不美观也会影响实验过程中进行观测，所以为了解决这些问题，我司研发了高熔点物质精馏系统。

联系我们