高熔点精馏装置

精馏实验过程中,研发人员经常碰到一些产品熔点比较高,流动性差,某些产品在常温下呈现固体状态,其合成后产物在使用精馏装置提纯时,塔顶冷凝器虽然已经配置一台高低温循环机组,但在回流/采出位置、出料口连接处、真空气流导管、组份流出导管、取样位置、组份收集罐等都会出现结晶情况,从而影响物料正常流动,使实验无法进行。一般研发人员都是采用在容易结晶的部位缠绕玻璃棉电热带,来确保实验能够继续进行,但是这种方式带来了很多问题,电热带控温精度不高,加热不均匀,导致产品有局部过热的现象;如有易燃易爆的液体滴在电热带的表面会带来安全隐患;整个设备缠上了电热带既不美观也会影响实验过程中进行观测,所以为了解决这些问题,我司研发了高熔点物质精馏系统。

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产品描述

产品概述

精馏实验过程中,研发人员经常碰到一些产品熔点比较高,流动性差,某些产品在常温下呈现固体状态,其合成后产物在使用精馏装置提纯时,塔顶冷凝器虽然已经配置一台高低温循环机组,但在回流/采出位置、出料口连接处、真空气流导管、组份流出导管、取样位置、组份收集罐等都会出现结晶情况,从而影响物料正常流动,使实验无法进行。一般研发人员都是采用在容易结晶的部位缠绕玻璃棉电热带,来确保实验能够继续进行,但是这种方式带来了很多问题,电热带控温精度不高,加热不均匀,导致产品有局部过热的现象;如有易燃易爆的液体滴在电热带的表面会带来安全隐患;整个设备缠上了电热带既不美观也会影响实验过程中进行观测,所以为了解决这些问题,我司研发了高熔点物质精馏系统。

我司研发人员研发过程中对原有的间歇精馏装置部件进行改进,使其整个系统都具有加热保温功能,物料流动的关键部位都设计了夹套,用外接管路将所有夹套壳层都串联起来,通过增加一台热循环油浴或高低温机组进行加热保温。回流比部分也进行了改进,技术人员对回流比重新研发,新的回流比具备了加热保温功能,并且回流比调节稳定,可实现长期连续工作,通过以上这些研发改进从而解决了产品不再结晶的难题,使整个实验变得简单易行。

高熔点物质精馏实验装置由塔釜、磁力搅拌系统、保温型冷凝器、保温型回流比分配器、电伴热保温精馏塔、填料、保温真空取样器、保温接受罐、冷阱、保温真空缓冲罐、高低温循环油浴机组、真空系统、控制系统等主要部件组成,所有保温型设备全部采用外夹套式设计,配套外置加热系统对夹套进行供热,配套管路以及阀门均采用夹套式设计。

玻璃高熔点精馏装置配置有多种规格型号,可供不同产品精制需要选择、配用,凡玻璃仪器连接部分全部采用保温法兰球口连接,安装更换非常方便;整套装置配套温度控制台、回流比控制台进行温度及回流比控制及调节,框架采用铝型材一体式可移动框架设计,不仅美观、而且方便拆卸安装。

 

技术参数

根据客户要求可提供间歇/连续化设计

设备材质:高硼硅玻璃 3.3、不锈钢316L、钛合金、哈氏合金等。

塔径:DN32、DN40、DN50、DN80、DN100等,具体规格以工艺计算结果为准;

塔高:玻璃精馏塔规格有500mm、700mm、1000mm、1300mm等四种规格,可以根据理论板要求任意组合,也可以根据物性以及分离要求进行ASPEN计算后进行非标定制;填料:φ3mm/4mm/5mmθ环金属丝网填料、玻璃弹簧填料、四氟鲍尔环、规整填料等。

塔釜设计温度:常温~200℃(高硼硅玻璃)、常温~300℃(不锈钢)

设计压力:-1bar~+0.5bar(高硼硅玻璃)、-1bar~5bar(不锈钢)。

回流方式:液位差回流/强制回流,液位差回流采用回流比分配器(ASK专利产品)进行控制,回流比调节范围1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵进行控制,实现回流比调节。

控制系统:PLC集成控制,实现温度、压力、回流比、流量、液位、搅拌调速控制与数据实时采集。

选配:

真空系统、加热循环机组、制冷循环机组、高低温一体机:国产/进口供客户选择。

以上参数仅供参考,具体技术要求根据客户需求定制。

 

玻璃/不锈钢间歇装置参数规格表

塔釜有效容积 (L)

主口连接规格

收料罐有效容积(L)

磁力搅拌装置

3

25球法兰连接

1、1、2

ASK-A-8

5

40球法兰连接

2、2、3

ASK-A-8

10

40球法兰连接

2、2、10

20

40球法兰连接

5、5、15

ASK-B-12

30

70球法兰连接

10、10、20

50

70球法兰连接

15、15、30

ASK-B-14

100

70球法兰连接

30、30、50

ASK-B-14

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