产品和服务
Products and Service
反应釜容积选型范围广，可根据客户需求进行定制;
最高耐压100bar，耐温300℃;
设备材质可以根据客户要求进行定制，可提供304、316、316L、钛合金、哈氏合金、衬氟等材质进行选择;
搅拌系统采用机械式搅拌，磁力耦合密封，确保整个系统密闭性及安全性;
反应釜釜盖采用固定式安装，方便反应釜拆卸或清洗，只需要对釜体进行升降或翻转，釜体升降采用一键式自动升降;
该装置主要用于去除产品中的微量水分、金属杂质及颗粒，针对某些特殊工艺需要在系统中增加脱酸设备，整个纯化装置由原料罐、吸附柱、混配釜、过滤器、精密过滤器、进出料泵、产品罐、废液罐以及相关仪表组成。
釜式反应器一般由壳体、夹套、搅拌器、进出料管口、密封装置、减速机、电机组成，在小试及工业化生产中有大量应用，化学反应器按照操作工况，一般分为常压、加压工况，一般小试为常压工况采用玻璃材质反应釜，如需要加压则采用不锈钢材质，结构为上下封头设计，釜式反应器优点：应用范围广泛、投资少、投产容易、后期更改工艺简单;缺点：换热面积小、反应温度不易控制、停留时间不一致、返混，一般应用在含液相反应的工艺中。
整个项目为EPC方式交付，该项目主要为客户搭建一套连续化氟类电子特气生产装置，处理能力为100t/a，整套工艺流程从反应合成→分离提纯→产品充装→回收→尾气处理，最终产品纯度可以达到6N以上，整套系统为交钥匙工程，从工艺设计及计算→核心设备设计及制作→模块化工程总装→开车调试，整套系统自动化程度高，具备远程监控及操作，配备DCS控制系统及上位机组态软件，做到系统数据实时监测及采集，历史数据及曲线查询，安全联锁等。
一种外循环反应萃取精馏一体化装置，包括反应萃取精馏段，加热器布置在反应萃取精馏部分的底部，板式精馏段通过管道连接到反应萃取精馏部的下部。板整流段的底部设有第二级加热器;在装置外部，反应萃取精馏段和板式精馏段通过管道和外循环泵连接。本实用新型集外
整个项目由EPC交付。本项目是一项半导体材料研发和生产项目。主要过程包括合成反应→ 分离和纯化→ 溶剂回收率→ 尾气处理。我公司根据客户提供的工艺路线和小型试验数据进行中试设计和施工，整个项目的具体流程和内容包括工艺设计、化工设备设计、三维建模和管道、化工设备制造、项目集成、系统调试等。
整个项目为EPC方式交付，该项目主要为客户搭建两套连续化精馏装置，处理能力为5t/d，两套装置分别提纯乙酸乙酯、乙醚这两个产品，整套系统具备现场实时监测，远程监控及操作，配备PLC控制系统及上位机软件，做到系统数据实时监测，历史数据及曲线查询，安全联锁等。
整个项目为EPC方式交付，该项目主要为客户建设两套连续化COP、OPMA生产装置，处理能力为1000t/a，整套系统属于交钥匙工程，从工艺设计及计算→核心设备设计及制作→模块化工程总装→开车调试，整套系统自动化程度高，具备远程监控及操作，配备DCS控制系统及上位机组态软件，做到系统数据实时监测及采集，历史数据及曲线查询，安全联锁等。
随着市场的竞争，各方面对产品质量的要求不断提高，使用精密精馏方法提高产品质量，是其他提纯方法不可取代的最为经济的重要手段。实验室精密精馏装置是新能源、半导体、光伏、精细化工、医药工业、农林化工等部门产品开发实验、提纯、精制物质的必备装置，亦是大专院校科研教学的重要实验设备。为了满足研发人员对精馏装置提出的高精度、高稳定性、操作方便、装置美观，我司研发团队对传统精馏装置进行了研发升级。
玻璃连续精馏实验装置主要是用于实验室小试及中试研发与模拟，设备主体部分是由原料罐、预热器、塔釜再沸器、精馏塔、精馏头、塔顶回流罐、塔顶接收罐、塔底接收罐、进料泵、回流泵、采出泵、四氟阀门及管路等重要部分组成，这套系统具备常压或减压操作，减压操作时对整套装置的密封性要求比较高，在实验操作过程中，压力的波动会影响整个实验稳定，所以该系统玻璃连接部分全部采用球口法兰连接，PTFE垫片密封。
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