产品和服务
Products and Service
萃取精馏实验装置主要是用于实验室小试及中试研发与模拟，小试连续装置设备材质主要以玻璃材质为主，实验过程中方便观测，常压/减压操作工况都可以满足，但玻璃装置不耐压且设备容易破损，所以小试装置也可以采用不锈钢材质制作;中试装置由于处理量变大，所以设备材质均采用不锈钢进行制作。
精馏实验过程中，研发人员经常碰到一些产品熔点比较高，流动性差，某些产品在常温下呈现固体状态，其合成后产物在使用精馏装置提纯时，塔顶冷凝器虽然已经配置一台高低温循环机组，但在回流/采出位置、出料口连接处、真空气流导管、组份流出导管、取样位置、组份收集罐等都会出现结晶情况，从而影响物料正常流动，使实验无法进行。一般研发人员都是采用在容易结晶的部位缠绕玻璃棉电热带，来确保实验能够继续进行，但是这种方式带来了很多问题，电热带控温精度不高，加热不均匀，导致产品有局部过热的现象;如有易燃易爆的液体滴在电热带的表面会带来安全隐患;整个设备缠上了电热带既不美观也会影响实验过程中进行观测，所以为了解决这些问题，我司研发了高熔点物质精馏系统。
不锈钢间隙精馏实验装置主要由塔釜、精馏塔、冷凝器、回流比、塔顶接收罐、真空系统、控制系统等重要部分组成，该系统具备常压、减压、加压间隙精馏操作，也可用于反应精馏实验，反应结束以后再进行精馏分离实验。设计压力需要根据客户工艺需求进行设计，加压操作时，需要考虑设备耐压以及稳压控制，在减压实验操作中，通过真空缓冲罐上的微量调压阀，实现手动真空度调节。
不锈钢连续精馏装置主要由塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔内件、原料罐、塔顶收集罐、塔釜收集罐、机泵、控制系统等主要部件组成，所有设备材料均采用316L不锈钢制作，塔釜再沸器结构设计主要根据处理量及工艺需求进行选型设计，加热方式主要采用导热油/蒸汽，再沸器一般采用外置列管换热器或内置盘管，塔顶冷却主要采用循环冷却水进行换热，由于实验规模现场一般未安装冷却塔，所以小试或中试一般配套外置循环制冷设备。
加压精馏塔压力控制通过一定控制手段使精馏塔塔压保持在某一高于大气压的压力范围。加压精馏塔压力控制手段与塔项馏出物的状态(液相或气相)和馏出物中不凝物含量有关;完全气相采出时，直接用采出量控制塔压;液相采出，馏出物中不含或含少许不凝物时。用冷凝器冷却剂量或热旁路方法控制塔压;气液两相采出，或馏出物中含有足够比例的不凝物时，气相采出控制塔压，冷凝器冷却剂控制温度作辅助塔压控制。
高纯连续精馏装置主要由塔釜再沸器、精馏塔、塔顶冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔内件、塔顶收集罐、塔釜收集罐、阀门及管件机泵、控制系统等主要部件组成，所有设备材料均采用316L不锈钢制作，塔釜再沸器结构设计主要根据处理量及工艺需求进行选型设计，加热方式主要采用导热油/蒸汽，换热器一般采用外置列管换热器或内置盘管式，塔顶冷却主要采用循环冷媒进行换热，由于实验规模现场一般未安装冷却塔，所以小试或中试一般配套外置循环制冷设备。
在薄膜蒸发器中，物料在蒸发器内壁上被刮板或转子均匀的分布成薄膜，由于液膜的传热效率很高，使轻组分在极短的时间内被蒸发，汽化后的轻组分在外置冷凝器中被冷凝液化，从而实现两组分的分离，刮膜蒸发器主要针对热敏性及高沸点产品的分离。
薄膜蒸发及刮膜式蒸发系统，主要部件为刮膜蒸发器，是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短(约10~50秒)，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
实验室型分子蒸馏系统是实验室小试实验及验证装置，主要用于新产品开发或工艺数据收集，最终为中试或工业化放大提供服务。主要设备由原料罐、短程蒸发器、冷阱、轻组分收集瓶、重组分收集瓶、真空系统、控制系统等主要部件组成，所有设备材料均采用高硼硅玻璃进行制作，短程蒸发器加热方式主要采用导热油进行加热，内置冷凝器配套一台高低温机组提供冷热源，冷阱采用干冰/液氮进行冷却。
中试/工业化短程蒸发装置主要设备由原料罐、短程蒸馏器、冷阱、阀门及管件、进/出料泵、两级真空系统、控制系统等主要部件组成，所有设备材料均采用316L不锈钢制作，短程蒸馏器结构设计主要根据处理量及工艺需求进行选型设计，加热方式主要采用导热油/蒸汽，内置冷凝器一般采用列管换热器或内置盘管式，冷却形式主要采用循环冷冻水或热水进行换热。
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