把“纯”做到极致——写在公司成立第十年
发布时间：
2025-10-17
近日，求是缘半导体联盟会员单位走进艾生科，与公司创始人周礼就企业战略、技术路线、创业历程等话题展开深度访谈。十年来，艾生科专注半导体超高纯材料配套，以“小试-中试-量产”全流程EPC交钥匙能力为核心，率先突破前驱体源瓶国产化瓶颈，并以模块化洁净撬装方案将建设周期减半，凭技术、品质与口碑完成300余个项目交付，与上下游建立“背靠背”信任。
前言
近日，求是缘半导体联盟会员单位走进艾生科，与公司创始人周礼就企业战略、技术路线、创业历程等话题展开深度访谈。十年来，艾生科专注半导体超高纯材料配套，以“小试-中试-量产”全流程EPC交钥匙能力为核心，率先突破前驱体源瓶国产化瓶颈，并以模块化洁净撬装方案将建设周期减半，凭技术、品质与口碑完成300余个项目交付，与上下游建立“背靠背”信任。
01超高纯材料全景
半导体超高纯电子材料贯穿晶圆制造七大环节，分四类：湿电子化学品负责清洗、刻蚀、显影、去胶；电子特气在气相沉积、刻蚀、离子注入中充当核心介质；液态与固态前驱体分别用于CVD、ALD薄膜生长；光刻胶及其配套显影液、剥离液则决定图形转移精度。纯度需达ppt级，任何微量金属或颗粒均可能引发短路或性能漂移，因此材料、设备、工艺、包材必须同步极致洁净，奠定芯片性能、良率与可靠性基石。
02 国产化卡点与窗口
电子化学品、特气国产化率已高，前驱体、光刻胶仍被欧美日韩锁定；用户（Fab）因风险与惯性拒绝轻易更换供应商。国产厂商破局机会在存储芯片先进制程共同开发窗口：终端厂需本土化供应链，愿给长验证周期，材料+设备企业必须联合完成实验室小试—中试—量产放大，并以稳定COA数据说服Fab。谁先通过验证，谁就能在下一轮扩产中占得先机，因此“速度+可靠性”成为替代关键。
03 EPC交钥匙要对结果负责
传统EPC只负责“设计—采购—施工”，不保证最终纯度；艾生科提出“工艺EPC”概念，从立项即介入，提供反应、纯化、充装全流程撬装，放大过程对杂质、收率、COA负全责。公司自建中试平台提前替客户跑通参数，验证通过后直接复制产线，避免“实验室数据漂亮、量产翻车”风险，把项目建设周期减半，帮助材料厂在最短时间向Fab提交合格样品，抢占市场节奏。
04 源瓶国产化的隐形门槛
前驱体钢瓶看似普通压力容器，实则需单面焊双面成形、电化学抛光、零金属析出，且要绑定材料厂接受Fab远程审计。艾生科由光伏MO源瓶切入，凭精密焊接与清洗技术解决色变、残留难题，再升级到半导体High-K瓶，提供Ready-to-fill成品，降低客户清洗成本；并同步布局韩国、台湾地区渠道，以性能+服务+成本三维替代欧美固定供应商，抓住前驱体国产化带来的钢瓶增量市场。
05 创业挑战与联盟期待
在访谈的最后周总提到了创业这十年遇到的三大难题：
1.初期无品牌，需长期免费验证换信任；
2.客户用“小作坊”价压技术方案，忽视研发成本；
3.知识产权弱，技术价值难变现。
加入求是缘半导体联盟后，希望通过平台让更多的产业人看到艾生科、了解艾生科，更希望联盟能基于自身的产业资源多举办小范围的闭门沙龙，围绕前沿产业方向、技术需求、供应链需求等来探讨，让“好产品”与“对的人”在有限窗口期内快速相遇，共享价值链红利。
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